防止脈沖袋式除塵器糊袋的措施?

　　根本上要防止水分(fēn)大、溫度又(yòu)低的煙氣進入脈沖袋式除塵器。這種異常工(gōng)況常發生在：

　　(1)新(xīn)建水泥生産(chǎn)線(xiàn)(或檢修後)的烘窯階段。此時回轉窯、NSP系統的耐火磚或澆注料内，都有(yǒu)大量水分(fēn)跑出，煙氣的露點很(hěn)高，袋式除塵器又(yòu)為(wèi)冷設備，這類煙氣一進入袋式除塵器，最易糊袋。為(wèi)防止出現這種情況，烘窯階段一定要采用(yòng)預熱器頂部的點火煙囪進行排氣;

　　(2)窯磨(生料磨)聯合作(zuò)業原料水分(fēn)特高時。在此情況，一要有(yǒu)意提高預熱器出口溫度(如加大主排風和提高分(fēn)解爐作(zuò)業溫度。但要謹防發生預熱器的結皮堵塞事故)，二是減小(xiǎo)增濕塔噴水量，使入袋式除塵器的煙氣溫度始終比露點高20~30℃。

　　(3)生産(chǎn)線(xiàn)點火起動階段，煙氣溫度低，也應采用(yòng)點火煙囪;

　　(4)做好袋式除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結露的必要措施。

　　3、脈沖袋式除塵器糊袋事故的處理(lǐ)：

　　脈沖袋式除塵器糊袋事故一旦發生，處理(lǐ)起來很(hěn)麻煩，但仍不得不一試。根據我們長(cháng)期的實踐經驗，可(kě)采取如下措施：

　　(1)第一步提高作(zuò)業溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘幹強度(注意防止超溫);

　　(2)提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續5~7天，将粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理(lǐ)下來，使阻力恢複到正常狀态。有(yǒu)條件時，最好在停開排放機狀态進行此高強度清灰。此法對中(zhōng)輕度的糊袋處理(lǐ)有(yǒu)效。

　　(3)對于特嚴重的糊袋，經采取上述二種措施仍無效者，隻有(yǒu)通過換新(xīn)濾袋來解決了。這将造成重大經濟損失也無可(kě)奈何!